Fünf verschiedene Begriffe beschreiben fast dasselbe, sehr ähnliche Plattenmaterial.
Am Ende dieses Beitrags gehen wir noch genauer auf die Reihenfolge der Beschichtungen ein.
Diese Platten sind stabil, leicht zu verarbeiten und bieten als hochwertige Trägerplatten viele Vorteile. Sie werden zusammen mit der Decklage aus einer ungeraden Anzahl von Furnierlagen kreuzweise verleimt. Für lacktechnische Zwecke sind Schälfurniere allerdings nicht optimal. Die Furnierbahn wird, ähnlich wie eine Tapetenrolle, vom Stamm abgeschält. Dabei entstehen feine, längs zur Maserung verlaufende Holzrisse, die jedoch die Stabilität nicht beeinträchtigen.
Diese Sperrholzplatten wurden jedoch nicht entwickelt, um eine lackierfähige Oberfläche zu schaffen, da der Leim NICHT in die entstandenen Längsrisse eindringt. Das führt dazu, dass sich durch Klimaänderungen von der Produktion bis zur Verarbeitung und darüber hinaus feuchteabhängige Schwundbewegungen in der Schälfurnierdecklage ergeben. Diese feinen Risse öffnen sich und können eine darüberliegende Lackschicht beschädigen, wenn diese nicht speziell für diese Anforderungen formuliert wurde. Die Platten sind NICHT für eine farblose, bewitterte Lackbeschichtung geeignet!
Es gibt auch Multiplexplatten, die mit Messerfurnier belegt sind, diese werden hier nicht behandelt.
Der Beitrag gilt auch für andere saugende Holzarten und Holzwerkstoffe, bei denen es wichtig ist, die Saugfähigkeit für eine dauerhafte wasserbeständige Lackierung zu reduzieren.
Unser spezieller Einkomponenten DD-Lack farblos kann direkt mit den Eigenschaften der Multiplexplatten umgehen. Achtung: Der Einkomponenten DD-Lack ist NICHT geeignet für die farblose Lackierung von dauerhaft sonnenbelasteten Multiplexflächen! (Die Furnierschicht kann vergrauen, der Lack blättert langfristig ab)
Die Plattenkanten sind ein weiteres Thema. Abwechselnd Längs- und Hirnholz saugen Wasser auf und lassen die Platte insgesamt aufquellen, wodurch auch Lackschichten unterwandert und beschädigt werden können.
Viele Oberflächenschäden auf Schälfurnier-Möbeloberflächen, auch bei großen Möbelherstellern, zeigen deutlich, dass diese Eigenschaften oft übersehen werden. Tausende Tische und Bänke aus diesem Material zeigen die typischen Längsrisse, die Oberfläche ist dauerhaft beschädigt. Uns ist kein Lackhersteller bekannt, der hierfür eine zufriedenstellende Lösung anbietet.
Deutliche Rissbildung einer mit 2K-PUR Antirutsch-Lack direkt lackierten Multiplexplatte nach 4 Stunden im Trockenofen bei 80°C. Dieser Schaden tritt auch bei natürlicher Trocknung bei Raumtemperatur nach Wochen oder Monaten auf und ist irreparabel. Einfaches Anschleifen und Neulackieren behebt das Problem nicht.
Unser Fix Purgrund farblos bietet eine dauerhafte Lösung für Multiplexplatten, um standfeste und rissfreie Lackierungen zu ermöglichen, bei denen die schöne Holzstruktur erhalten bleibt.
Natürlich haben wir auch mit Fix Purgrund farblos behandelte Multiplexplatten mehrere Stunden bei 80°C im Trockenofen getestet – es sind keine Risse aufgetreten.
Fix Purgrund farblos für Schälfurnierplatten, MDF, saugende Holzwerkstoffe und Massivholz
Einkomponentige, isolierende, sehr gut penetrierende und extrem verfestigende wasserbeständige PUR-Grundierung für stark saugende Schälfurnierplatten und deren herstellungsbedingte Rissbildung, MDF, Holzwerkstoffe und Hölzer. Sie intensiviert den Holzfarbton deutlich. Bei ausreichender, allseitiger Versiegelung und geeigneter Werkstoffwahl sind wetterbeständige Lackoberflächen möglich.
Eigenschaften: Dünnflüssig, stark penetrierend, isolierend gegen verfärbende Inhaltsstoffe, farblos, glänzend, sehr beständig gegen Säuren, Treibstoffe, Verdünnung, Reiniger und mehr.
Verbrauch: Je nach Saugfähigkeit des Untergrunds 2 - 6 m²/kg
Verarbeitung: Schälfurnierplatten und MDF sind sehr saugfähig. In Tests haben wir Verbrauchswerte von ca. 0,35 kg und ca. 0,18 kg/m² in zwei Arbeitsgängen ermittelt. Zwischen den Arbeitsgängen ist eine Zwischentrocknung mit Zwischenschliff notwendig. Der erste Arbeitsgang sollte zweimal nass-in-nass mit einer lösemittelbeständigen Walze aufgetragen werden, damit die Decklage vollständig durchdrungen wird. Das braucht Zeit und Menge. Für gute Belüftung am Arbeitsplatz sorgen. Spritzen ist möglich, aber wegen des hohen Spritzverlusts nicht ideal. Bohrungen usw. sollten ebenfalls nass-in-nass imprägniert werden.
- Solange nass-in-nass gearbeitet wird, muss Fix Purgrund nicht angeschliffen werden.
- Wenn Fix Purgrund länger als 8 Stunden oder über Nacht trocknet, ist ein Haftungsschliff erforderlich.
- Kleinere Teile können eventuell in einer flachen Schale oder auf einem Backblech in Fix Purgrund getaucht und vollsaugen gelassen werden.
Das Produkt kann mit entsprechendem Zwischenschliff bis zur vollständigen Porenfüllung angewendet werden, dann entsteht eine glänzende Oberfläche.
Trocknung: Klebefrei nach 2-3 Stunden, schleifbar und überstreichbar nach mindestens 10 Stunden, besser 16 Stunden. Die Oberfläche ist trocken, wenn sie sich staubig schleifen lässt – vorher nicht!
Beschichtung: Je nach Einsatzzweck können unsere 2K-PUR Lacke farblos oder farbig nach Zwischenschliff (immer direkt vor dem Lackieren!) verwendet werden, zum Beispiel:
- RAPTOR Schutzlackierung
- RUCOPUR-Familie, 2K-PUR Lösemittellack für innen und außen – zum Spritzen und Rollen
- WATERPUR-Familie, 2K-PUR Wasserlack für innen und außen – zum Spritzen und Rollen
Außen möglichst nur vertikal anbringen, Staunässe vermeiden - ATAPUR-Familie, 2K-PUR Lösemittellack für innen – zum Spritzen
- Für eine gefüllerte glatte Oberfläche empfehlen wir unsere passenden Füller
Beschichtungsaufbau in Reihenfolge:
- Wenn Ihnen unsere Empfehlung zu aufwändig erscheint, können wir leider nicht weiterhelfen.
- Plattenoberfläche mit P180 Holzschliff anschleifen
- Alle Kanten gut abrunden
- Alle Flächen, Kanten und Fräsungen idealerweise 2-4 Mal satt nass-in-nass mit Fix Purgrund imprägnieren, die Platte muss sich komplett vollsaugen.
- Trocknung mindestens 6 Stunden, besser über Nacht
- Lackschliff Korn 220, danach entstauben
- Falls noch Saugfähigkeit besteht, im Zweifel Punkt 4 und 5 wiederholen
- Trocknung mindestens 6 Stunden, besser über Nacht
- Lackschliff Korn 220
- Danach entstauben
- Bei bewitterter Außenverwendung unbedingt, bei Innenraumanwendung optional: Sofort 2x mit Zwischentrocknung Grundieren/Füllen mit RUCOPLAST Epoxigrund
- Trocknung über Nacht
- Bei Innenraumanwendung kann auch direkt mit Punkt 16 fortgefahren werden
- Lackschliff Korn 220
- Danach entstauben
- Sofort 2 x Farblack nach Wahl auftragen – siehe unten
Verklebung / Abdichtung von Schraublöchern, Fugen usw.
- Wir empfehlen ausdrücklich die Verwendung von Collano A1970 MS-Polymer Kleb- und Fugendichtstoff
Geeignete Lacke für die Endbeschichtung
- Rucopur, Pur Resit und Raptor für Innen- und Außenbereiche
- Atapur, Waterpur und Magistrator Produkte für reine Innenbereiche