Richtig lackieren: RUCOPLAST Epoxi-Grundierung

Universell einsetzbare und passivierende Epoxy Metallgrundierung für den Gewerbe-, Industrie- und Baumalersektor oder als Sicherheitsgrundierung und Füller für fast alle Lackierarbeiten. In dünnen Schichten als Haftvermittler für problematische Untergründe geeignet:

Wichtig: Produkt kann NICHT ohne Rucoplast-Härter verarbeitet werden

• technisches Datenblatt im Downloadbereich lesen
• 8.576 Farbtöne lieferbar
• Sicherheitsgrundierung und Füller für fast alle Lackierarbeiten, fast alle Materialien, auch für schwierige Untergründe, Innen und Außen
• Haustüren und wasserbelastete Holzmöbel
• Glätt-/Haftungsschliff erst unmittelbar vor dem Lackieren ausführen !
• bei Normschichtdicke mit lösemittellbasierenden Lacken bereits nach ca. 60 Min.Trocknung überspritzbar,
• leicht schleifbar nach bereits 2 - 3 Std. bei 20°C / 55% rel. Luftfeuchte,
• Füllerschliff nach 12 Std. bei 20°C 
• ist nach erfolgter Trocknung und zwingendem Haftungsschliff mit allen Lacken und Farben überstreichbar
• bei Normschichtdicke 120µm Nassschichtstärke, überarbeitbar nach 1 - 2 Std. Wasserlacken und KH-Lacken auf Terpentin-Basis
• bei Normschichtdicke 120µm Nassschichtstärke, überarbeitbar nach 2 - 3 Std. mit aggressiven (ATAPUR / RUCOPUR / PURESiT)
• bei dickeren Grundierschichten verlängern sich alle Trocknungszeiten erheblich
• bei dickeren Grundierschichten mit Wasserlacken und KH-Lacken erst nach 12 Std. Trocknung überlackierbar
• nach 16 Stunden sehr gut feinpulvrig schleifbar mit P320-400

Verzinkter Stahl:

RUCOPLAST Epoxi-Grundierung bildet bei 120µm Nassschichtstärke (=160g/m²) eine Trockenschichtstärke von ca. 50µm, auf Zink ist aber eine Trockenschicht von 100µm notwendig - also sind 2 Anstriche mit je 160g/m² und Zwischentrocknung notwendig.

Wichtig: Spritzpistolen haben eine Spritzverlustrate von 30-50%. Bei runden Bauteilen erhöht sich der Spritzverlust nochmals. Alle Mengenangaben beziehen sich aber auf die Lackmenge welche tatsächlich auf dem Bauteil verbleibt. Somit müssen die notwendigen Lackansätze in der Produktion den Spritzverlust berücksichtigen und um 30-50% höher berechnet werden.

Salzsprühtest nach DIN ISO 50021 SS (auf decap. Eisenblech )
Aufbauten Testergebnisse:
50 μm RUCOPLAST: 1000 Std.
50 μm RUCOPLAST + 40 μm RUCOPUR 3000 sdgl. > 1000 Std.
50 μm RUCOPLAST + 40 μm HYDRUPUR 8000 sdgl. > 1000 Std.
bei allen Proben: Unterwanderung < 1mm; Blasenbildung: m0 g0; Gitterschnitt: GT 0

Trocknung bei 20°C / 55% rel. Luftfeuchte: Richtig lackieren: Trocknen von Lack

• staubtrocken nach ca. 30 Min.; grifffest und leicht schleifbar nach 2 - 3 Std. (Normschicht)
• überarbeitbar nach ca. 4-6 Std. Spritz- und Rolllackierung mit Wasserlacken und KH-Lacken auf Terpentin-Basis
• überarbeitbar nach ca. 2-3 Std. Spritzlackierung mit aggressiven 2K-Lacken (ATAPUR / RUCOPUR / PURESiT)
• überarbeitbar nach ca. 4-6 Std. Rolllackierung mit aggressiven 2K-Lacken (ATAPUR / RUCOPUR / PURESiT)
• Überarbeitbarkeit überspritzbar: ca. 60 Min.; leicht schleif- und.überstreichbar nach 2 - 3 Std. (Normschicht)
• Verbrauch Schichtdickenausgiebigkeit: 130g / m² ( 30 μm Trockenschicht ) bis 450g /m² als Füller
• Praktische Ausgiebigkeit: je nach Anwendung 2 - 7 m² / kg

Verarbeitung:

• Beim Spritzlackieren immer bis zu 35% Spritzverlust einkalkulieren!
• Bei schmalen Bauteilen (Rohre, Profile) bis zu 50% Spritzverlust einkalkulieren!
• Bestellmenge für Stammlack:
  (Fläche x Spritzgänge + Spritzverlust x 0,118kg/m² geteilt durch gewünschte Gebindegröße, zuzüglich gebindeanteiligen Härter und Verdünnung
• Wir empfehlen den Einsatz einer Tischwaage FCB 3K0.1
• Lacke, Härter, Verdünner, Verzögerer mit einer Dichte größer/kleiner 1,0g/ml müssen bei der Dosierung gewogen werden
• Volumenabhängige Mischbecher mit Skaleneinteilung führen zu fehlerhaften Mischansätzen!