Siebdruckplatten sind vom Hersteller mit einer Phenolharzschicht versehen. Es gibt sie in verschiedenen Farben, sowohl mit beidseitig glatter als auch einseitig rauer Oberfläche. Die Harzschicht variiert in der Dicke und lässt sich relativ leicht abschleifen oder durchschleifen.
Unsere Anmerkung
Siebdruckplatten werden in unterschiedlichen Qualitäten angeboten, was sich auch im Preis widerspiegelt. Nach umfangreichen und langjährigen Tests haben wir festgestellt, dass einige Siebdruckplatten bereits nach wenigen Wochen Bewitterung und Sonneneinstrahlung, trotz guter Beschichtung, Risse in der Phenolharzschicht zeigen. Diese Risse entstehen durch darunterliegende Furnierrisse im Multiplex-Material, die sich in der Lackschicht abzeichnen. Deshalb raten wir von der Verwendung dieser Plattenart im dauerhaft bewitterten Außenbereich ab.
Unsere Lacke verursachen solche Risse im Untergrund nicht. Schäden im Untergrund werden jedoch langfristig auch in der Lackschicht sichtbar. Risse in der Lackschicht ermöglichen das Eindringen von Wasser, wodurch die Furnierschichten weiter aufquellen und weitere Risse entstehen können.
Vollflächiger Schaden an einer Siebdruckplatte durch Beanspruchung und Bewitterung.
Untergrundvorbereitung
Bei Neubeschichtung
- Die Oberfläche gründlich mit Körnung 180-220 anschleifen, dabei nicht durchschleifen.
- Löcher und Schadstellen spachteln und anschleifen. Für Schraubenlöcher empfehlen wir eine elastische Verspachtelung mit Collano A1970.
- Alle Kanten mit einem Radius zwischen 3-8 mm abrunden.
- Stark saugende Schnittkanten und feine Risse mit Fix Purgrund imprägnieren.
- Über Nacht trocknen lassen (mindestens 16 Stunden); anschließend Haftungsschliff mit Körnung 240 durchführen.
- Grundierung mit Rucoplast Epoxi-Grundierung in zwei Schichten auftragen, jeweils mit Zwischentrocknung über Nacht (mindestens 16 Stunden). Zwischenschliff ist optional.
Bei Reparatur
- Verwitterte Furnierschichten komplett abschleifen.
- Alle Kanten mit einem Radius zwischen 3-8 mm abrunden.
- Intakte Furnierschichten und Kanten vollständig mit Fix Purgrund imprägnieren.
- Über Nacht trocknen lassen (mindestens 16 Stunden); danach Haftungsschliff mit Körnung 240.
- Löcher und Schadstellen spachteln und anschleifen. Für Schraubenlöcher empfehlen wir eine elastische Verspachtelung mit Collano A1970.
- Grundierung mit Rucoplast Epoxi-Grundierung in zwei Schichten auftragen, jeweils mit Zwischentrocknung über Nacht (mindestens 16 Stunden). Zwischenschliff ist optional.
Wahl des Endlackes
- Raptor Lack - Ein sehr robuster Strukturlack, der gerollt oder gespritzt werden kann. Er ist in verschiedenen Strukturen erhältlich und optional mit Anti-Rutsch-Additiv für besseren Halt bei Nässe (nicht für Barfußbereiche geeignet).
- Rucopur DS - Ein seidenglänzender Glattlack mit sehr guter Kratzfestigkeit und Strapazierfähigkeit.
- Rucopur Außen-/Innenlack - Ein farbloser Klarlack, der sich für alle Arten transparenter Beschichtungen eignet, egal ob Fußboden oder Möbel.
- Waterpur 9000 - Ein seidenmatter Wasserlack für den Innenbereich. Nicht für Nassbereiche geeignet!
Endbeschichtung
- Die Oberfläche nach der Vorbereitung mit Körnung 320 matt anschleifen, dabei nicht durchschleifen.
- Darauf achten, dass die Kanten wie unter Untergrundvorbereitung Schritt 3 abgerundet sind.
- Erste Schicht des gewählten Endlacks auftragen (siehe Wahl des Endlackes).
- Über Nacht trocknen lassen (mindestens 16 Stunden).
- Zwischenschliff mit Körnung 320, entstauben und direkt danach die zweite Schicht Endlack auftragen.
- Den Lack 5-7 Tage (bei 20°C) vollständig aushärten lassen, bevor das Bauteil belastet wird.
Fazit
Entgegen der weit verbreiteten Annahme sind Siebdruckplatten nicht dauerhaft wetterbeständig. Sie wurden ursprünglich als Schalungsplatten für glatte Betonoberflächen hergestellt, nicht als wetterfeste Holzplatten. Die Siebdruckplatte bleibt eine Multiplex-Holzplatte mit den typischen Vor- und Nachteilen (siehe auch Multiplex MPX Furnier-Platte Furniersperrholz Sperrholz sicher und beständig beschichten). Unsere 2K-Lacke sind durchweg beständig gegen Treibstoffe, verschiedene Lösemittel, Reinigungsmittel und halten auch Waschanlagen stand.
Gitterschnittprüfung: keine Lack-Haftung GT5 (ohne Vorbehandlung, links) | beste Lack-Haftung GT0 (mit Vorbehandlung, rechts)