Siebdruckplatten sind herstellerseitig mit einer Phenolharzschicht versehen. Es gibt beidseitig glatte und einseitig raue Varianten in verschiedensten Farben. Die Harzschicht ist unterschiedlich dünn und lässt sich relativ leicht ab- bzw. durchschleifen. Nachfolgend finden Sie Infos zu folgendem Themen:
Unsere Anmerkung
Siebdruckplatten werden in unterschiedlichen Qualitäten angeboten, was nicht zuletzt am Preis bemerkbar ist. Wir haben nach aufwändigen und langjährigen Tests festellen müssen, dass manche Siebdruckplatten bereits nach wenigen Wochen Bewitterung und Sonnenbelastung, trotz perfekter Beschichtung, zunehmend Risse in der Phenolharzschicht aufweisen. Diese Rissbildung geht zurück auf die darunter liegenden Multiplex-Furnierrisse, deren Materialrisse sich in die aufgetragene Lackschicht abzeichnen. Wir empfehlen daher die Verwendung dieser Plattenart im dauerhaft bewitterten Außenbereich nicht.
Unsere Lacke sind nicht in der Lage solche Risse im Untergrund zu verursachen. Schäden im Untergrund werden langfristig immer auch in der oben aufliegenden Lackschicht sichtbar werden. Risse in der Lackschicht lassen Wasser eindringen und die Furnierschichten weiter aufquellen, was zu größeren und mehr Rissen führt.
Vollflächiger Schaden einer Siebdruckplatte durch Beanspruchung und Bewitterung.
Untergrundvorbereitung
Bei Neubeschichtung
- Oberfläche gründliche mit Körnung 180-220 anschleifen. Nicht durchschleifen!
- Löcher und Schadstellen spachteln und verschleifen. Für Schraubenlöcher empfehlen wir eine elastische Verspachtelung mit Collano A1970.
- Alle Kanten zwisschen 3-8 mm Radius abrunden.
- Stark saugende Schnittkanten und feine Risse mit Fix Purgrund imprägnieren.
- Trocknung über Nacht (mindestens 16 Stunden); Haftungssschliff mit Körnung 240.
- Grundierung mit Rucoplast Epoxi-Grundierung in zwei Schichten mit jeweiliger Zwischentrocknung über Nacht (mindestens 16 Stunden). Zwischenschliff optional.
Bei Reparatur
- Verwitterte Furnierschichten restlos abschleifen.
- Alle Kanten zwisschen 3-8 mm Radius abrunden.
- Die intakten Furnierschichten und Kanten vollflächig mit Fix Purgrund imprägnieren.
- Trocknung über Nacht (mindestens 16 Stunden); Haftungssschliff mit Körnung 240.
- Löcher und Schadstellen spachteln und verschleifen. Für Schraubenlöcher empfehlen wir eine elastische Verspachtelung mit Collano A1970.
- Grundierung mit Rucoplast Epoxi-Grundierung in zwei Schichten mit jeweiliger Zwischentrocknung über Nacht (mindestens 16 Stunden). Zwischenschliff optional.
Wahl des Endlackes
- Raptor Lack - Extrem robuster Strukturlack, roll- und spritzbar in mehreren Strukturen, optional mit Anti-Rutsch-Additiv für guten Halt bei Nässe (nicht für Barfußbereiche geeignet)
- Rucopur DS - Seidenglänzender Glattlack mit hervorragender kratzfestigkeit und Strapazierfähigkeit.
- Rucopur Außen-/Innenlack - Farbloser Klarlack für jegliche Art von transparenter Beschichtung ob Fußboden oder Möbel.
- Waterpur 9000 - Seidenmatter Wasserlack für den Innenbereich. Nicht für Nassbereiche geeignet!
Endbeschichtung
- Oberfläche nach der Vorbereitung mit Körnung 320 matt anschleifen. Nicht durchschleifen!
- Prüfen, dass die Kanten wie in Untergrundvorbereitung, Schritt 3 abgerundet sind.
- Erste Endbeschichtung mit Lack der Wahl (siehe Wahl des Endlackes)
- Zwischentrocknung über Nacht (mindestens 16 Stunden)
- Zwischenschliff mit Körnung 320, entstauben und direkt danach die zweite Endbeschichtung auftragen.
- 5-7 Tage (bei 20°C) vollends durchhärten lassen, bevor das Bauteil belastet wird.
Fazit
Siebdruckplatten sind, entgegen der weit verbreiteten Meinung, nicht dauerhaft wetterbeständig. Ursprünglich hergestellt als Schalungsplatte um glatte Betonoberflächen zu erzielen, aber nicht um eine wetterfeste Holzplatte zu erhalten. Die Siebdruckplatte ist und bleibt eine hölzerne Multiplexplatte mit allen Vor- und Nachteilen (siehe hierzu Multiplex MPX Furnier-Platte Furniersperrholz Sperrholz sicher und beständig beschichten). Die genannten 2K-Lacke sind ausnahmslos beständig gegen Treibstoffe, diverse Lösemittel, Reinigungsmitte und scheuen sich auch nicht vor Waschanlagen.
Gitterschnittprüfung: keine Lack-Haftung GT5 (ohne Vorbehandlung, links) | beste Lack-Haftung GT0 (mit Vorbehandlung, rechts)